搭建以智能化為核心的集團級智能制造平臺

基于國工智能的工業(yè)物聯(lián)網數據采集系統(tǒng)，實現基礎設施共建共用、數據資源匯聚共享、助力藍帆醫(yī)療數字化物聯(lián)網工廠；同時通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現信息化對公司主要業(yè)務活動的全面覆蓋，對公司主要經營指標的有力支撐。；

國工MAI數據大腦平臺集人工智能算法、機器學習、數據挖掘技術、數據調度、數據清洗、求解器、評估器、BI可視化功能對企業(yè)運營管理中產生了大量數據如采購、倉儲、生產、檢驗、研發(fā)、銷售、人力資源、財務等，進行分類分析、聚類分析、關聯(lián)分析、預測分析，在數據中挖掘潛在價值，探索人力無法探知的的規(guī)律，提高企業(yè)產品附加值，助力藍帆醫(yī)療健康發(fā)展，進一步提升全球市場的競爭力。 在公司一體化管控體系支撐作用之下，各層級、板塊通過集成、大數據融合等技術手段實現在各個過程環(huán)節(jié)中的高效流轉；利用平臺提供的數據集成、可視化、移動化能力，采用多種展現方式和交互途徑，將各類數據有機的融合展現，保障各業(yè)務條線高效運作的同時，實現多地域、多模塊、多環(huán)節(jié)的調度指揮和管控決策。促進集團資源整合、增強競爭優(yōu)勢，促進集團綜合競爭力、盈利能力、可持續(xù)發(fā)展能力全面提升。

物聯(lián)網：

通過物聯(lián)網實施，實現車間的數據實施采集；車間的關鍵設備的運行情況、關鍵參數實時預警，減少因設備異常引起的設備停機，保障設備的平穩(wěn)運行。采集后的數據也為后續(xù)質量分析打下堅實的基礎。

智能工廠：

實現產品生產過程透明化，記錄產品的生產過程數據；從設備管理到產品訂單執(zhí)行全過程管理，記錄產品生命周期的質量狀況；并打通透明工廠的信息孤島，填補企業(yè)生產管控的空白。

數據大腦：

隨著新材料生產過程數據的積累，從SPC分析到數據大腦算法的訓練，各模塊均在不斷完善；SPC分析已經部分實現質量趨勢的分析，算法優(yōu)化也日趨完善。