行業痛點
紙質單據的流轉不利于設備對于工藝卡片信息的獲取,且對信息的整理和分析工作量大
難以形成完整的數據鏈條，紙質單據中的數據與生產過程的中產生的動態信息缺乏有效的管理手段
難以達到對生產的完整追溯
對于產品的工藝難以達到有效的保密
管理部門在生產過程中難以實時監察到當前產品生產的狀態、在制情況
紙質傳遞后期難以與系統相結合，后期工廠升級改造，如產品生產與訂單相關聯單純采用紙質工藝卡片傳遞生產，會使改造難度加大
高分子行業解決方案
實際成效
數據采集基礎建設：系統通過OPC協議，能與多種設備進行對接，并進行實時數據采集，對接的設備系統有智能儀表、西門子全系列PLC、臺達PLC、匯川PLC、專有控制器、電子秤、MCGS觸摸屏多種設備。
嚴格的生產進度控制：MES實時生產監控，通過對各個車間、生產線的實時生產狀態監控和生產流程跟蹤，以及實施數據采集和匯總，讓管理人員及時了解現場的生產狀況，掌握當下的實時生產進度、狀態，保證對生產過程的嚴格掌控，從而使得企業能夠通過MES實時生產監控，為緊急情況提供決策參考
高效的生產管理：通過產品確定生產物料需求、生產工藝流程，使企業快速投入生產，而MES實時生產監控，就是以實時生產信息采集、統計為基礎，通過對現場設備、質量各種生產信息分析和報表生成，為生產過程控制，及時生產作業計劃執行提供全面的支撐，為按時按質生產提供保障。
總結
基于智能組態平臺，實現設備數據的聯動傳輸、設備數據采集、設備協同工作、生產進程透明，異常及時報警等，以此保證生產現場的可視化管理，真實、直觀的展示與生產相關的所有實時數據、歷史數據，真正實現“隨時隨地”對生產現場的實時監控，大幅減少非增值時間。 通過對工藝數據的采集分析，監控生產的過程，顯示生產的各項數據，對數據有效的分析，是實現高效生產的重要方法途徑，有利于提高企業管理水平、提高企業的整體工作效率、降低生產企業的生產成本從而是企業獲得更大的利潤空間。
