目前，化工企業在生產管理方面主要存在以下幾個方面的問題：
1、據不完全統計,目前我國化工企業僅有少部分擁有一定的信息化基礎手段,且部分化工企業擁有少量的計算機也僅僅只用于財務和有關的企業數據處理方面，因此，化工產業在生產管理方面信息化程度低。
2、由于沒有采用MES系統的數據采集功能，僅僅依靠人工作業，造成無法準確地進行生產數據的采集，分析與匯總。
3、由于企業沒有引進相關信息化的生產管理技術手段，對員工、設備、生產計劃等方面沒有高效的管理，導致企業整體生產效率低下。

針對以上這些問題，國工智能幫助進行整體解決方案，主要體現以下幾個方面：
1、根據化工車間來定制適合的MES系統，從而對車間進行整體生產管理。
2、在原有設備的基礎上，幫助開發新的自動化設備，實現生產產線的連續性及合理安排。
3、利用系統的數據采集與監控功能進行大數據的實時監控與匯總，并同時對現場數據進行實時調控。

通過MES系統對化工產業生產管理的整體規劃，對企業帶來以下實際效益與提升：
1、提高企業的生產效率
從原材料的采購到生產加工再到銷售訂單、物流運輸，系統將所有的生產信息以追溯碼的形式進行，有效的減少了因人為因素對生產過程的所造成的影響，提高生產效率，同時，管理者可隨時對產品進行質量追蹤和售后服務。不僅提高了產品的質量，對企業的制造過程的控制以及制造過程的改進也具有重要意義。
2、實現企業的透明化管理
MES系統通過數據采集接口所獲取并實時更新的生產相關數據以標準圖表和報告的形式展示出來，使管理者對車間生產狀態、設備狀態以及加工信息一目了然，從而實現車間生產的透明化管理。
3、提升企業專業度
MES系統為企業提升了專業度，提高了客戶對本企業的信任度，實現了產品退貨率、投訴率的迅速下降，給企業帶來巨大收益。
4、降低企業生產成本
該系統讓企業各種資源信息有機整合在一起，使人力、物流、資金、設備等資源信息互相協作，達到資源的最大利用，降低生產能源與成本，提高生產價值。
綜上所述，MES系統在企業中協調指揮生產、優化資源配置、降低生產成本，提高經濟效益等方面發揮了巨大的作用，真正實現及時、可靠、準確的數據統計，協助企業建立一體化和實時化的信息體系，促進企業良好的生產信息化管理。