基于流程制造業，LIMS系統的應用需求：
1、樣品接收：對送來的樣品進行接收，對接收的樣品無法進行追蹤且會出現遺漏。
2、取樣管理：無自動判定是否需要自動取樣功能，如糧食類樣品自動取樣還是手動取樣。未標定采樣負責人，審核人，取樣時間等信息。
3、報表管理：實驗室檢驗檢測標準及實驗室管理技術文檔繁雜且不斷更新，大量的紙質資料需要整理和保存。
4、數據錄入：對于每個數據的修約規則，取舍規則、計算公式、參數來源等，檢測數據在系統中進行錄入，自動完成各種計算、自動查表、自動生成標準曲線、自動轉化成檢驗結果。
5、實現對原始數據的溯源：由于沒有LIMS系統的功能支撐，無法實現對檢測數據修改記錄的溯源，同時無法自動記錄數據修改時間、修改人、修改原值、修改值，并通過權限控制。6、試劑耗材管理：試劑耗材的庫存、采購日期、采購人員、采購依據、體積、存放地點，采購或者過期也是靠人工手動記錄，無法進行及時的試劑耗材補充同時無法很好的做到對試劑耗材使用的監督。有效期的設定和提醒。
7、客戶管理：客戶、供應商、分包商等需要進行高效管理。
8、查詢分析：無法實時檢查樣品的檢測進度、送檢單綜合查詢（送檢單、樣品卡、原始記錄、檢測報告）、檢驗記錄等。
9、檢驗委托：涉及到檢驗流程及流程規范問題，檢驗檢測工作涉及多個部門協同辦公，實驗室信息如何快速而無差錯共享信息同事規范流程等。
10、實驗室儀器管理：儀器設備狀態是否到期檢定，狀態是否適合繼續檢驗，同時儀器的校準校驗等，單純的靠人工記錄整理無法實現及時反饋跟進。
LIMS系統準確應用，其為流程制造業帶來的效益，具體如下：

1、提高分析結果可靠性
使用特定的數據采集功能對檢驗設備進行數據采集并提供自檢和復檢功能，消除了人為因素，同時保證分析結果的可靠性。
2、提高樣品測試效率
測試人員可以隨時在系統上查詢自己所要檢測樣品的信息；分析結果輸入LIMS后，匯總生成最終的分析報告。
3、協調實驗室各類資源
實時了解實驗室內各臺設備和人員的工作狀態、不同環節待檢樣品數量等信息，能及時反映出工作進度以實現工作的合理化安排，縮短樣品檢測周期，提高效率。
4、提高對復雜問題的分析處理能力
LIMS系統將整個實驗室的各類資源有機地整合在一起，工作人員可以方便地對實驗室曾經做過全部的樣品分析和結果進行查詢以及歷史數據的檢索。
5、實現檢測的可追溯性
使用二維碼作為追溯碼，二維碼成為貫穿全過程的信息。精確的追溯到每個樣品的檢測數據。包括制樣機器，檢測設備，檢測操作者，以及各項檢測數據等。
6、留樣倉儲的可管理性
對留樣產品信息記錄和精確存檔，進行掃碼出入庫。
7、實現檢測數據的自動采集
對檢測設備的檢測結果進行采集，同時將結果寫入系統中。實現檢測結果數據的自動上傳，減少檢驗數據錄入的人為原因。
8、實現量化管理
對整個實驗室各種信息的統計和大數據分析，得到諸如設備使用率、維修率、不同檢測崗位操作者工作量、出錯率、委托樣品測試項目分布特點、實驗室全年各類任務的時間分布狀態。管理層能定量地評估實驗室各個環節的工作狀態，很好地實現實驗室工作的全面量化管理。
9、與機器人分工協作的可行性
能夠實現人機協作和機器人通訊，實現實驗室檢測的無人化，自動化操作。
LIMS系統支持手機端、C/S、B/S三種平臺，具有無代碼開發模塊，不僅支持快速自定義搭建模塊、擴充功能、支持自定義樣式，實現字段的不同樣式顯示，解決特殊字段的重點顯示問題也支持多組織、多語言，支持集團架構與多實驗室，為實驗室進行國際交流合作打下良好的基礎。