設備管理系統是專門應用于設備管理的一套軟件系統，融入雙體系管理理念及相關應用理念，其功能涵蓋了從設備采購、驗收、使用、臺賬管理、備件、點巡檢計劃、周期性及臨時性保養計劃、維修任務、檢定、設備缺陷記錄、能源到報廢的一整套完整的設備全生命周期的管理。
如今，面對當前市場競爭的大環境，制造業要想在競爭中站穩腳步，就要引進各種相應的技術手段，對于化工制造業也不例外，今天，小編主要圍繞設備管理系統應用于化工行業的典型案例展開論述。
案例項目所處困境：
1．設備管理信息零散，缺乏長期，完整的信息管理。
傳統的管理模式,信息記錄在紙質介質和分散在不同的Excel 、Word文檔中，各個分廠的信息提交后，對信息進行整理和分析工作量大，信息的準確性，一致性無法保證。
2．缺少科學手段對制度執行情況進行有效的監管、評估、跟蹤。
設備管理工作的改進由于缺少歷史數據的支持，更多的依靠個人經驗判斷，無法進行科學的評估和建議。 
3．設備維修保養計劃管理難度較大。
該上市公司每個分廠均有大量的設備，每個設備的不同部件均有定期的檢修和保養工作，由于沒有引進設備管理系統，這么大的信息量需要人工整理，計劃的整理和安排消耗了相關人員大量時間，并且可能存在計劃執行延誤。同時，如何達到最優的設備使用效率，合理安排維修保養人員的工作量、工作計劃，就變得十分棘手。
4．信息缺乏綜合分析。
設備利用率、設備的歷史變更記錄、歷史維修記錄，歷史文檔等各種動態信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，盡管對這些信息進行了登記，但是由于缺乏管理平臺，這類動態信息的后期利用率低，未能充分發揮信息對設備管理工作改進的指導作用。
  
該案例項目應用設備管理系統進行解決以上問題，其具體解決方案如下：
1.分級管理，信息隔離
針對企業的管理模式，目標是組建一個的設備管理平臺，而使用者包括設備管理部門、分廠領導、分廠設備管理人員、設備維修保養員等。由于用戶的角色不同，每個用戶在系統中需要處理的工作不同，需要關注的信息也有所不同。因此每個用戶都根據工作權限的不同，具有對系統中的特定信息模塊（如設備臺帳模塊，設備保養模塊、文檔材料模塊等）具有讀或寫權限；同時每個分廠（分公司）信息隔離，信息不產生交叉和影響。
2.安全性，穩定性
根據信息系統的數據重要性和保密要求，系統將從操作權限細分，登錄認證、系統日志、更改審核、數據庫自動備份多種方式確保用戶在授權范圍內對信息進行查看和編輯。
3.擴展性
基于模塊化設計，可以根據實際工作的需要添加或裁剪特定的模塊功能，而不影響原有信息的使用；
4.參數化，靈活性
系統通過參數化設置實現系統的靈活性，減少軟件的變動，準確符合用戶在不同時期的需要，系統中用戶可以靈活的調整設備類型，設備標識，企業部門組成，維修保養類型等各種常用參數。
設備管理系統應用后其實際帶來的成效，具體如下：
1.促進企業信息化管理改革。
設備管理系統實施將為企業進行信息化管理改革、提升企業競爭力提供強有力的技術保障，同時直接帶來可觀經濟效益和管理效率的提升。
2. 維修保養計劃調度自動化、智能化。
實現維修保養計劃任務自動以短信、郵件、微信、釘釘（任選一種方式）等任一種通信方式通知到維修保養人員和相關設備部領導。
3.搭建集團設備信息、維修、保養知識庫。
設備部的管理人員可以隨時查詢任何一臺設備卡片信息、歷史維修保養記錄、近期維修保養計劃等；并且將設備的日常維修記錄，包括維修人員，時間，維修內容，維修方法等，動態維護到系統知識庫中。
4.設備管理“透明化”。
作業管理 “透明化”：系統可查看整個維修保養作業流程的全過程，以及每個維修人員月度、季度、年度的工作數據。
5.提供管理決策支持。
利用大數據手段，分析系統提供的各種數據報表，如設備利用率、備品備件耗用報表、維修人員業績表等，助理管理層決策。
設備管理系統有助于企業建立規范的設備管理體系，實現科學的設備計劃管理、設備調度，優化設備資源配置與應用，平衡企業設備計劃、生產計劃、資源計劃，消除企業計劃管理瓶頸，提高設備等資源利用率，降低資源消耗，提高企業的生產經營效益，幫助實現企業設備的全生命周期管理。