1、提升企業生產信息化能力

MES系統將企業生產信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實現車間生產設備的集中控制管理，還可以實現生產設備與計算機之間的信息交換，MES系統幫助企業實現設備及資源優化配置和重組，達到資源的最大利用，提高價值。

2、打通企業信息孤島，提升生產透明化能力

MES系統通過數據采集接口獲取并更新與生產過程相關的各種數據和參數，把生產相關的各種資源信息建立在一個的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態。使管理者對車間生產狀態、設備狀態及加工信息一目了然，并且能及時將管控指令下發車間，車間可以實時反饋執行狀態，提高車間生產的透明化能力。

3、實現企業無紙化辦公

MES除了實現監測，還具備業務管理等功能，是一個系統級的生產管理系統，它作為生產執行層，可以很好的將車間控制層DCS，SCADA和管理經營層的ERP連接到一起，將車間生產過程中的生產相關的信息和過程集成起來管理，克服傳統的手動錄入及非必要的手動操作，實現生產數據文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，為生產企業解決信息滯后，數據失真等問題。

4、實現質量可追溯化管理

從原材料采購到生產加工再到銷售訂單、物流運輸MES系統把所有的生產信息以追溯碼的形式進行，有效的減少了人為因素對生產過程的影響，管理者可以對生產實現層層把關，極大的方便了產品的質量追蹤和售后服務，一旦發現問題，立即反饋，及時處理，提高產品質量的同時對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義

5、實現生產過程精細化管理

精細化管理涉及到生產過程中的每一個環節，MES系統可以實現從物料采購到工藝生產，設備運行等生產過程的集中監控，并且有強大的系統集成化能力，為生產企業打造一個快速響應，柔性化的精細化管理平臺，實現實際落地的精細化生產，降低生產成本，提高產品質量和服務質量。