醫用PVC手套是以糊狀聚氯乙烯為主原料的手套產品，采用手套模型浸漬工藝，經高溫固化成型，具有較強的化學抗性，良好的靈活性和觸感，穿戴方便舒適。從發展趨勢看，醫用PVC手套將逐步成為一次性手套領域的主導產品。

生產PVC手套先將原材料按一定比例混合成漿料，PVC漿料由PVC粉體、增塑劑、降粘劑和熱穩定劑組成，經過濾、靜置、抽真空等階段后，用泵將漿料送進自動生產線中的浸漬槽中，手模黏附漿料后隨生產流水線進到烘干箱，手套成型，漿料粘度越高，則手套克重越高。

但實際生產中PVC漿料根據生產的消耗，采取動態補充的配料方式，因此物料的粘度穩定性對產品一致性影響較大。目前生產企業采用反推的方式來調節粘度，即每隔1小時取成品樣檢測，如果手套克重增加，手動加入低粘PVC漿料，加入量不精確，且有一定滯后性。

針對該行業痛點，國工智能采用大光斑光譜儀對PVC漿料采集圖譜，PVC漿料在受到輻射能量的刺激后，會吸收或發射部分能量，使其呈現出一定的規律和特征。因此通過檢測光照射物質后的吸收光譜強度，來分析物質本身的特征。智能光譜儀對PVC漿料采集圖譜的過程見圖1。匹配理化分析結果，利用國工光譜云平臺建立測試模型，見圖2。

圖1 智能光譜儀對PVC漿料采集圖譜

圖2國工光譜云平臺建立測試模型

由此可見，粘度與吸收光譜強度有較高的相關性，智能光譜儀可實現對PVC漿料粘度的監測。實際生產中，智能光譜儀安裝于浸漬槽外循環，采用法蘭連接，全程監控物料的粘度。不在產品生產完成后去判斷產品的好壞，而是在制造過程中進行監控，完成產品質量的控制。另外，智能光譜儀異常報警提醒后，質量管理部門排查原因，將異常因素輸入系統中。系統根據異常原因反饋的頻次，監測異常報警后，推薦出現異常的可能原因。實現快速響應，縮短排查周期，節省物料，提高產品一致性的目的。