生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)永遠是企業(yè)得以健康發(fā)展的重要環(huán)節(jié),其對企業(yè)管理的重要性不僅體現(xiàn)在是其重要組成部分,而且能夠促進企業(yè)管理的發(fā)展、能夠擴大企業(yè)管理的作用等,但是目前大多數(shù)中小型企業(yè)沒有更好地利用MES系統(tǒng),導(dǎo)致生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)不完整、生產(chǎn)情況無法跟蹤、質(zhì)量無法追溯等問題的發(fā)生,具體如下。
1、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無法進行質(zhì)量追溯。
當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候,無法進行信息追溯,責(zé)任劃分。哪個供應(yīng)商提供的原料?當(dāng)時提供的產(chǎn)品檢驗報告是什么樣的?質(zhì)檢部門對原料的檢驗情況,都哪些部門參與原料的檢驗?沒有MES系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)進行管理,無法保證各工序的質(zhì)量檢驗信息的準確性以及歷史信息的完整性。
2、不能對生產(chǎn)執(zhí)行情況進行實時跟蹤、監(jiān)控
各工序有多少在制品、哪些產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)超期? 還能投料繼續(xù)生產(chǎn)嗎?近期產(chǎn)品加工的質(zhì)量情況及原因。由于沒有采用MES系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)進行管理,導(dǎo)致生產(chǎn)執(zhí)行情況無法進行實時追蹤與監(jiān)控。
3、生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息數(shù)據(jù)不完整,格式不規(guī)范。
企業(yè)的生產(chǎn)信息都是通過紙面方式進行記錄,由于生產(chǎn)信息比較多,容易出錯一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題, 軟件可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)進行儲存,例如:生產(chǎn) 設(shè)備、生產(chǎn)日期、操作員、檢測設(shè)備、指標檢測數(shù)值等詳細生產(chǎn)信息、產(chǎn)品工藝配置、自定義生產(chǎn)流程、質(zhì)量檢驗點配置、工序質(zhì)量統(tǒng)計、到貨管理、投料管理、生產(chǎn)工藝調(diào)整、產(chǎn)品質(zhì)量判定管理等。
針對以上企業(yè)生產(chǎn)管理方面的問題,MES系統(tǒng)通過以下功能板塊針對性地進行解決。
1、生產(chǎn)監(jiān)控
利用系統(tǒng)中特有的生產(chǎn)監(jiān)控功能,可以直接從生產(chǎn)現(xiàn)場獲取數(shù)據(jù),并以易于消化,可視化的方式獲取實時生產(chǎn)指標和分析。
2、過程監(jiān)控
MES系統(tǒng)的過程監(jiān)控功能可以做到這個生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控,監(jiān)控每個生產(chǎn)周期和生產(chǎn)設(shè)備,通過不斷修正生產(chǎn)工藝減少廢品和返工。
3、能源監(jiān)測
通過MES系統(tǒng),您可以密切關(guān)注能源績效指標(EPI),以降低能耗并降低成本。監(jiān)控設(shè)備消耗并精確確定每臺的節(jié)能機會,使用實時記分卡分析,報告和跟蹤能源使用情況,創(chuàng)建最佳啟動順序以降低峰值能耗。
4、警報和通知
MES系統(tǒng)提供警報和通知,幫助主管人員,維護人員和工程師更快地做出響應(yīng)并保持正常生產(chǎn)。以更快的響應(yīng)和分辨率最大限度地縮短停機時間,溝通通過短信、揚聲器通知、電子郵件、釘釘、OA等多種方式來確保收到消息。
5、生產(chǎn)計劃
MES系統(tǒng)實時視覺生產(chǎn)調(diào)度與訂單發(fā)生的事情保持同步,當(dāng)工作在合適的時間開始,訂單完成時, 通過可視化生產(chǎn)調(diào)度工具,根據(jù)實際周期時間,正常運行時間和廢品率實時變化,查看實際發(fā)生的情況使用看板安排并優(yōu)化精益制造。
可以說,MES系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)管理水平的大幅度提升具有重要的價值意義,這不僅可以對企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)速度以及生產(chǎn)質(zhì)量進行有效掌握,還可以清楚的知曉生產(chǎn)工人的工作績效,不僅如此,信息化網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)管理還對企業(yè)生產(chǎn)效率的提升、生產(chǎn)成本的降低以及產(chǎn)品質(zhì)量的保障具有重要的價值作用。
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