近幾年，國內(nèi)很多制造企業(yè)先后引入了MES系統(tǒng)，幫助企業(yè)在智能制造領(lǐng)域打破傳統(tǒng)的壁壘，打造可視化的工廠，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的透明化和效益化。在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)管理優(yōu)化和生產(chǎn)全過程的追溯功能。可以具體到原材料供應(yīng)商、時間、檢驗參數(shù)，以及產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)信息、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量監(jiān)測、操作人員等。

MES系統(tǒng)擁有一套完整的追溯體系，它包括了從投入到到出貨的整個生產(chǎn)過程，通過條碼的形式，物料的條碼、員工的條碼以及工藝參數(shù)的條碼都可以進行數(shù)據(jù)采集，這些都匯總到該系統(tǒng)里面，形成產(chǎn)品完整追溯的記錄。記錄了生產(chǎn)過程 ，產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。

這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，通過表格的的形式，將車間現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、設(shè)備狀況、產(chǎn)品品質(zhì)等表現(xiàn)出來。它涵蓋了從投入到出貨全部生產(chǎn)過程的追溯，還有產(chǎn)品的追溯，這樣就能讓整個生產(chǎn)車間完全透明化，方便實施人員的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集分析。 

MES系統(tǒng)可追溯性在生產(chǎn)工藝設(shè)置和執(zhí)行的過程中采集了大量的數(shù)據(jù)，在上線生產(chǎn)期間，每個生產(chǎn)設(shè)備的上料信息被記錄，在工藝執(zhí)行期間，每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也被詳細記錄。MES系統(tǒng)工藝如果出現(xiàn)錯誤也會在生產(chǎn)過程中被實時采集，及時報警。

有了MES系統(tǒng)，日常工作將變得高效快捷，只要輸入所有這些數(shù)據(jù)，就可以將任何一臺在加工過程中有故障的總成的參數(shù)調(diào)出來進行分析，如果是原材料廠商的來料問題，便可得到幾個不同的分析報告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析，我們能迅速追溯并鎖定這個來料批次所影響的所有總成，并快速發(fā)布召回命令。 

隨著工廠的格局逐漸形成，通過信息化工具結(jié)合其他一些企業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗，很多生產(chǎn)制造企業(yè)已經(jīng)開始主動引進MES系統(tǒng)。意識到對于智能制造車間執(zhí)行系統(tǒng)MES的重要性，它不僅打造了工廠完整的追溯體系，而且提升了企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)績和管理水平。